片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預(yù)熱，預(yù)熱后用移動(dòng)堿泵打入第二預(yù)熱鍋進(jìn)一步預(yù)熱。安全生產(chǎn)防護(hù)：在工作現(xiàn)場(chǎng)，要有良好的通風(fēng)；生產(chǎn)車間安裝應(yīng)急廚，配備安全帽、防毒面具、防護(hù)手套等安全器材；在保護(hù)區(qū)域安裝足夠的水噴淋洗眼器；通過(guò)調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來(lái)調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。
為白色不透明的蠟狀固體，密度為2.13?。其分子量為40.00，熔點(diǎn)為318?℃ (591 K)，沸點(diǎn)為1388?℃ (1661 K)。水中溶解度為111 g/100 ml（20 ℃），中溶解度為238 g/L，乙醇中溶解度小于139 g/L。片堿安全生產(chǎn)要求：堿罐密封口要嚴(yán)密，法蘭墊片要用防腐材料，以免開(kāi)裂漏堿傷人；罐區(qū)要有防護(hù)堰。蒸鍋要定期檢查維護(hù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理或更換，蒸鍋要有鍋蓋，防止意外事故發(fā)生。片堿的生產(chǎn)工藝流程一般是采用間歇法鍋式蒸煮工藝制得合格的熔融堿，將該熔融堿送至溶堿高位槽，再將其自高位槽經(jīng)調(diào)節(jié)流量加入片堿機(jī)下部的弧形堿槽。
隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時(shí)的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時(shí)的腐蝕速率將達(dá)到1.5mm/a。冷卻片堿的工作環(huán)境潮濕，對(duì)設(shè)備腐蝕嚴(yán)重，應(yīng)做好電氣設(shè)備的接地保護(hù)和漏電保護(hù)措施，防止漏電傷人，設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部分要加固定防護(hù)罩。片堿包裝標(biāo)志：包裝容器一定要有明顯牢固的標(biāo)志，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、商標(biāo)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、等級(jí)、批號(hào)和凈重、并有“腐蝕性物品”的標(biāo)志。
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