片堿工藝操作工時與生產(chǎn)周期：操作工時；備料時間：20分鐘；蒸煮時間：4.5小時；片堿工藝生產(chǎn)周期：從備料到生產(chǎn)出固體共6小時。片堿是液堿在高溫下進一步濃縮呈熔融狀，再經(jīng)冷卻、成型，制成不同形狀的固堿的一種。（槽底部可用燒煤、燒油或燒其它可燃氣體進行保溫，槽內(nèi) 液面可用行程開關(guān)或溢流裝置控制）鋼鐵材料在堿洗溶液中會發(fā)生堿脆，堿脆具有應(yīng)力腐蝕的特征。碳鋼在片堿溶液中易于出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕的敏感區(qū)域。片堿的堿性較弱，其腐蝕性也較弱。
通過調(diào)整滾筒的轉(zhuǎn)速與滾筒浸入弧形槽的深度來調(diào)節(jié)片堿厚度（通常控制在 0.8~1.5mm）。隨著滾筒的旋轉(zhuǎn)，滾筒外表面凝結(jié)的堿層不斷被鏟下，即得到片堿。片堿生產(chǎn)工藝流程：將液堿打入液堿高位槽（罐），利用高位槽（罐）的液位差放入蒸發(fā)鍋預(yù)熱，預(yù)熱后用移動堿泵打入第二預(yù)熱鍋進一步預(yù)熱。片堿運輸和貯存：工業(yè)用應(yīng)存放在干燥的倉庫內(nèi)，避免破損、污染、受潮及與酸接觸，運輸時防止撞擊，運輸和貯存過程中不得影響產(chǎn)品質(zhì)量。
隨著濃度和溫度的升高，腐蝕速率增大，如50%在65℃時的腐蝕速率約為0.2mm/a，105℃時的腐蝕速率將達到1.5mm/a。冷卻片堿的工作環(huán)境潮濕，對設(shè)備腐蝕嚴重，應(yīng)做好電氣設(shè)備的接地保護和漏電保護措施，防止漏電傷人，設(shè)備轉(zhuǎn)動部分要加固定防護罩。片堿包裝標志：包裝容器一定要有明顯牢固的標志，其內(nèi)容包括生產(chǎn)廠名稱、廠址、產(chǎn)品名稱、商標、標準號、等級、批號和凈重、并有“腐蝕性物品”的標志。
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